薄膜轻触开关的制造工艺与质量控制

薄膜轻触开关的制造工艺与质量控制是确保其性能稳定、使用寿命长以及用户体验良好的关键环节。以下是对这两个方面的详细阐述：

一、薄膜轻触开关的制造工艺，材料准备，面板层：一般采用厚度0.25mm以下的高韧性PET或PC透光无色片材，印刷图案和文字而成，起标识和按键作用。面胶：采用0.05~0.15mm厚的强力双面胶，将面板与上电路紧密相粘连。上电路与下电路：采用0.125mm厚的（有些情况会采用0.075和0.1mm的厚度）韧性优良的聚酯薄膜（PET），丝印导电银浆和导电碳浆，烘干老化使其具有导电性能。夹层：在上电路与下电路之间起绝缘和粘接的作用，一般采用厚度为0.1~0.25mm带PET基材的双面胶。

二、丝印工艺，晒版：用菲林对照样品，确定菲林是否正确及有无破损，检查网版是否清洗干净。油墨调配：调色师傅需掌握好色彩知识和调墨工艺，使配好的油墨色彩鲜艳、光亮度好、色相准确。印刷：分手印（样品印刷）、半自动机印（小批量）、自动机印。印刷过程中需反复检查印出来的产品套色位置是否一致、准确，有无糊版、干网、中尘现象。装配工艺，打孔：确保孔位居中，孔位偏移不能大于0.05mm。鼓泡：模具键位弧度要适中，确保每个键位的高度（0.30.5mm）相等，力度（160390g力）均衡。放弹片：一般采用镀镍弹片（锅仔片），对电阻的稳定性和按键灵敏度有较高要求时，可采用镀金弹片（特殊情况下也会采用镀金端子）。贴合：将薄膜开关的每个结构层粘贴成一个整体，注意不能有气泡和杂物，胶体不能起皱褶。冲压成形：对尺寸有严格的要求，冲压成形后的薄膜开关毛边及模具挤弯尺寸不应大于0.2mm，且位置应朝向没有导体一侧。

三、薄膜轻触开关的质量控制，外观检查，面板不能有明显的缺陷，如字符缺笔画、粗细不一；背景色块里有污点、透光点、脱墨、色斑、刮痕；透明窗口不清晰等。无偏位现象，包括印刷套版偏位、上下线键位组合偏位、线路与键片/面板与按键组合偏位等。功能检测，要求薄膜开关100%全检，不能有断路、短路、绝缘不良等现象。带LED灯的不能有LED漏电现象。每个按键回路电阻值应不大于80Ω（对于回路长度大于400mm和有特殊要求回路电阻的在图纸上另外规定）。

四、在常温常湿环境中，导体线路间的绝缘电阻大于5000KΩ（500VDC1分钟）。在高温和恒湿试验、盐雾试验后应不低于2000KΩ。寿命测试，单个按键在2N的力度按压下，接触导通的次数应大于100万次以上（特殊要求的可测试到200万次）。测试后需检查按键表面有无变形、破损，撕开结构层查看按键内部结构层有无损伤，键位有无磨损。高低温测试，高温测试：将薄膜开关粘在壳体上，一周后放入烤箱里，温度调到60℃恒温（±2℃），经过72小时的高温作用后，从烤箱里取出冷却后测试电性能是否符合规定，外形尺寸有无变化，胶是否有裂开起敲。低温测试：同理放入冰柜，经受-20℃恒温（±2℃），历时120小时低温作用后，从冰柜里取出恢复常温后，擦除表面的水珠测试电性能是否符合规定，外形尺寸有无变化，胶是否有裂开起敲。薄膜轻触开关的制造工艺与质量控制涉及多个环节和细节。通过严格控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以确保最终产品的性能稳定、使用寿命长以及用户体验良好。